精密鋼管

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精密鋼管熱處理工藝

來源:http://www.bazadais.com//news/gsdt/97.html 發布時間:2020-12-21

精密鋼管熱處理工藝:退火和正火

退火與正火的主要區別:

1、正火的冷卻速度比退火稍快,過冷度較大

2、正火後所得到的組織比較細,強度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 :

1、含碳量<0.25%的低碳鋼,通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出遊離三次滲碳體,從而提高衝壓件的冷變形性能;用正火可以提高鋼的硬度,低碳鋼的切削加工性能;在沒有其它熱處理工序時,用正火可以細化晶粒,提高低碳鋼強度。

2、含碳量在0.25~0.5%之間的中碳鋼也可用正火代替退火,雖然接近上限碳量的中碳鋼正火後硬度偏高,但尚能進行切削加工,而且正火成本低、生產率高。

3、含碳量在0.5~0.75%之間的鋼,因含碳量較高,正火後的硬度顯著高於退火的情況,難以進行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。

4、 含碳量> 0.75%的高碳鋼或工具鋼一般均采用球化退火作為預備熱處理,如有網狀二次滲碳體存在,則應先進行正火消除。退火是將工件加熱到適當溫度,保持一定時間,然後緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點,退火件一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應用非常廣泛的熱處理,在工模具或機械零件等的製造過程中,經常作為預備熱處理安排在鑄鍛焊之後,切削(粗)加工之前,用以消除前一道工序所帶來的某些缺陷,並為隨後的工序做好準備。

退火目的

①降低材料硬度,以利於切削加工;

②消除各類應力,防止零件變形;

③細化粗大晶粒,改善內部組織為最終熱處理做好準備。

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